İçereği Atla

Oltremare LOW1 - XL 4014 Membran

Brakish su RO sistemlerinde tuz giderimini artırırken düşük işletme basıncında çalışan spiral sarımlı elemanlar, enerji tasarrufu ve permeat kalitesi sağlar. Nominal permeat debisi 800 gpd, membran alanı 25 ft² ve 4”x14” kompakt formu ile poliamid kompozit membran ve brine spacer polypropylene yüksek seçicilik sunar. Maks. basınç 300 psi, maks. sıcaklık 45°C ve nominal tuz giderimi %99 (min %98) ile güvenilir performans sağlar. Düşük enerji tüketimi ve kompakt tasarım, operasyonel kolaylık ve uzun ömürle toplam sahip olma maliyetini düşürür.
393,00 € 393,00 €

Oltremare LOW1 - XL 4014 Membran

Oltremare LOW1 - XL 4014 Membran, brakish (tuzlu-tatlı karışık) su arıtımında düşük enerji tüketimi ile çok yüksek tuz giderimi hedefleyen sistemler için tasarlanmış spiral sarımlı (spiral wound) bir RO elemanıdır. Kompakt 4” x 14” gövde ölçüsü sayesinde pilot ölçekli sistemler, konteyner/paket arıtma üniteleri, proses içi noktasal arıtma hatları ve yer kısıtı olan kurulumlarda yüksek performansı küçük ayak iziyle sunar.

LOW1 serisinin Low Energy karakteri, aynı su kalitesi hedeflerinde daha düşük işletme basıncı ile çalışabilmeye yardımcı olur. Bu da özellikle uzun saat çalışan tesislerde pompa enerji maliyetlerini optimize etmeye ve daha stabil işletmeye katkı sağlar. “Very High Rejection” yaklaşımıyla iletkenlik düşürme ve ürün suyu kalitesini iyileştirme odaklı uygulamalarda güvenilir bir seçenektir.

Öne Çıkan Avantajlar

  • Düşük enerji sınıfı: Daha düşük basınçlarda çalışmaya uygun tasarım ile enerji giderlerini azaltmaya destek olur.
  • Çok yüksek tuz giderimi: Brakish sularda iletkenlik ve TDS düşürmede güçlü performans.
  • Kompakt 4014 formu: Pilot sistemler ve kompakt paket ünitelerde kolay entegrasyon.
  • Kompozit poliamid membran: Yüksek seçicilik ve kararlı permeat kalitesi.
  • Polipropilen brine spacer: Akış kanallarında mekanik dayanım ve proses stabilitesi.

Teknik Veriler

Oltremare LOW1 - XL 4014 Membran Teknik Verileri
Membran tipiSpiral sarımlı RO elemanı
Membran polimeriKompozit poliamid
Brine spacer malzemesiPolipropilen
Nominal permeat debisi800 gpd (yaklaşık 3,03 m³/gün)
Tuz giderimi (rejection)%99,0 nominal (minimum %98,0)
Nominal membran alanı25 ft² (yaklaşık 2,3 m²)
Test koşullarıNaCl 1500 ppm, 150 psi (10,3 bar), 25 °C, %10 geri kazanım, pH 6,5–7,0 (ilk 30 dk sonrası)

Boyutlar ve Muhafaza Uyumluluğu

4014 sınıfı ölçüler, standart 4” membran muhafazalarına entegrasyonu kolaylaştırır. Bu sayede revizyon projelerinde mevcut ekipmanları kullanarak kapasite artışı veya su kalitesi iyileştirmesi yapılabilir.

  • Toplam uzunluk (A): 14,0 inç (355,6 mm)
  • Dış çap (B): 3,95 inç (100,3 mm)
  • Bağlantı çapı (C): 0,75 inç (19,1 mm)
  • Gövde (core tube) uzantısı: Besleme ve konsantre tarafı 1,2 inç (30,5 mm)
  • Ağırlık: 3 lbs (yaklaşık 1,4 kg)

Maksimum Çalışma Limitleri ve Ön Arıtma Kriterleri

RO membran performansı; ön arıtma kalitesi, kimyasal şartlandırma, akış tasarımı ve geri kazanım oranı ile doğrudan ilişkilidir. Aşağıdaki limitlere uyum, membran ömrü ve stabil performans için kritiktir.

  • Maks. çalışma basıncı: 300 psi (20,7 bar)
  • Maks. sıcaklık: 113 °F (45 °C)
  • İzin verilen basınç düşümü: 10 psi (0,7 bar)
  • Maks. besleme debisi: 12 gpm (45,4 l/dk)
  • Beslemede serbest klor: < 0,1 ppm
  • SDI (15 dk): 5,0; bulanıklık: 1,0 NTU
  • Besleme pH aralığı: 3,0 – 10,0
  • Konsantre:Permeat debi oranı (min): 5:1
  • 5:1

Kurulum, Devreye Alma ve Bakım Notları

  • Devreye alma: İlk 1 saat elde edilen permeat atılmalıdır.
  • Geri basınç: Permeat tarafında statik geri basınç oluşmamasına dikkat edilmelidir.
  • Performans toleransı: Tekil elemanların minimum permeat debisi, nominal değerin %20 altına kadar olabilir.
  • O-ring ve brine seal montajında yalnızca gliserin kullanınız.
  • Elemanlar vakumlu poşette, %1,0’dan az sodyum metabisülfit ve %10 propilen glikol içeren koruyucu solüsyonla sevk edilir.
  • Serbest klor ve diğer oksitleyici ajanlar membrana zarar verir; bu tür hasarlar garanti kapsamı dışındadır.
  • Regülasyon: İçme suyu uygulamalarında ülke bazlı kısıtlar olabilir; kullanım öncesi uygunluğu doğrulayınız.

Hangi Uygulamalar İçin Uygundur?

  • Brakish su RO sistemleri: İletkenlik/TDS düşürme, proses suyu iyileştirme
  • Pilot RO üniteleri: Proses doğrulama, kimyasal optimizasyon ve saha testleri
  • Kompakt paket arıtma: Düşük alan gereksinimiyle yüksek kalite permeat
  • Noktasal proses besleme: Makine/hat besleme suyu için stabil kalite

Daha düşük işletme basıncıyla yüksek kalite permeat hedefleyen sistemler için Oltremare LOW1 - XL 4014 Membran, kompakt ölçülerde güçlü bir performans sunar. Sisteminizin besleme suyu analizi, hedef geri kazanım ve ön arıtma tasarımına göre doğru seçim ve devreye alma desteğiyle uzun ömürlü ve verimli işletme elde edebilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

LOW1 (Low Energy) membran seçmek enerji tüketimini nasıl etkiler?

LOW1 sınıfı membranlar, hedef permeat debisi ve tuz giderimi için daha düşük işletme basıncında çalışmaya uygun karakterdedir. Bu durum, pompa yükünü azaltarak enerji tüketimini düşürmeye yardımcı olabilir. Net kazanım; besleme TDS’i, sıcaklık, geri kazanım, ön arıtma kalitesi ve hat kayıpları gibi parametrelere bağlıdır.

Bu membran için SDI, bulanıklık ve serbest klor limitlerine neden uyulmalıdır?

Yüksek SDI ve bulanıklık, membran yüzeyinde kirlenmeyi (fouling) hızlandırarak basınç düşümünü artırır ve permeat debisini düşürür. Serbest klor gibi oksitleyiciler ise kompozit poliamid tabakayı kimyasal olarak bozabilir ve tuz giderimini kalıcı şekilde düşürebilir. Bu nedenle SDI/bulanıklık hedefleri ve klor kontrolü, performansın korunması için kritik önemdedir.

Nominal 800 gpd değeri sahada neden farklı çıkabilir?

Nominal debi, belirli test koşullarında (NaCl 1500 ppm, 25 °C, 150 psi, %10 geri kazanım) ölçülür. Sahada su sıcaklığı düştükçe debi azalır; besleme TDS’i, geri kazanım oranı, basınç kayıpları ve ön arıtma kalitesi değiştikçe de performans farklılaşır. Ayrıca üretim toleransları nedeniyle tekil eleman debisi nominal değerin %20 altına kadar görülebilir.

4014 membran muhafazaya montajda en kritik noktalar nelerdir?

Brine seal yönünün doğru olması, O-ringlerin zarar görmemesi ve montajda yalnızca gliserin kullanılması önemlidir. Permeat hattında geri basınç oluşmaması ve devreye almada ilk permeatın atılması da hem sızdırmazlık hem de stabil performans için temel uygulamalardır.